Reciclaje de Poliestireno Expandido por el Método de Disolución Precipitación

##plugins.themes.bootstrap3.article.main##

Francisco Javier Quiroz

Paola Saltos

Miguel Aldás

José Iván Chango



Resumen

Resumen: En el presente proyecto se estudió el proceso de reciclaje de poliestireno expandido (EPS) por el método de disolución - precipitación, como alternativa para minimizar el impacto ambiental posconsumo. Se desarrolló el reciclaje de empaques de EPS de electrodomésticos variando las condiciones del método con el fin de recuperar poliestireno. Los residuos de EPS recolectados y fragmentados, se disolvieron en tetrahidrofurano (THF) y se precipitaron  con etilenglicol (EG), bajo agitación mecánica continua. El polímero precipitado se separó por filtración y posterior secado, molienda y lavado. El producto así tratado se lo caracterizó estructuralmente por espectroscopía infrarroja, térmicamente por calorimetría diferencial de barrido y termogravimetría. Además, se determinó el índice de fluidez para estimar su capacidad de procesamiento. De los ensayos realizados se obtuvieron polímeros estructuralmente semejantes al poliestireno, con un grado de contaminación menor al 1.6 % de agente precipitante, presentan un índice de fluidez entre 15.56 y 23.60 g/10 min por lo que pueden ser reprocesados por inyección y extrusión, la temperatura de transición vítrea y el peso molecular son similares a los residuos de EPS. El ensayo con mejores resultados fue la disolución 30 % EPS y precipitación con una relación volumétrica 1/3 THF/EG, ofreciendo un polímero sin contaminación por el etilenglicol remanente.

Abstract: In this project the recycling process of expanded polystyrene (EPS) was studied by the method of dissolution - precipitation, as an alternative to minimize the environmental impact post-consumer. Thus, recycling of EPS packaging was developed varying the conditions of the method in order to recover polystyrene reprocessing. The EPS waste collected and fragmented were dissolved in tetrahydrofuran (THF) and precipitated with ethylene glycol (EG) under continuous mechanical stirring. The precipitate polymer was recovered with filtration, through drying, crushing and washing. The recovered polymers are structural characterized by the infrared spectroscopy, thermal by differential scanning calorimetry and thermogravimetry. Melt flow index was measured in order to estimate its processability. The tests performed indicate that the polymers obtained are structural identical to polystyrene with a lower degree of contamination to 1.6 % of precipitant, they have a melt index between 15.56 and 23.60 g/10 min so can be reprocessed by injection and extrusion, the glass transition temperature and molecular weight are similar to the waste EPS. The best performing test was 30 % EPS solution and precipitation with a volume ratio 1/3 THF/EG, offer a polymer free ethylene contamination.


 



Descargas

Descargas

Los datos de descargas todavía no están disponibles.

Detalles del artículo

Biografía del autor/a

Francisco Javier Quiroz, Escuela Politécnica Nacional, Centro de Investigaciones Aplicadas a Polímeros, Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria

Director del Centro de Investigaciones Aplicadas a Polímeros, CIAP.

Experto en procesamiento de materiales plásticos

Consultor en materiales plásticos

Citas

D. Achilias, A. Giannoulis y G. Papagergiou, «Recycling of polymers from plastic packaging materials using the dissolution - reprecipitation technique,» Polymer Bulletin, vol. 63, nº 3, pp. 449-445, 2009.

S. Acierno, C. Carotenuto y M. Pecce, «Compressive and Thermal Properties of Recycled EPS Foams,» Polymer - Plastics Technology and Engineering, vol. 49, nº 1, pp. 13-19, 2009.

ASTM. D2857-95, Standard Practice for Dilute Solution Viscosity of Polymers, 2007.

A. Barnetson, Expanded Polystyrene: Development, Processing, Applications and Key Issues, S. Rapra, Ed., Shrewsburry: Handbook of Polymer Foams, 2004, pp. 37-54.

M. García, I. Gracia, G. Duque, A. De Lucas y F. Rodríguez, «Study of the solubility and stability of polystyrene wastes in a dissolution recycling process,» Journal Waste Management, 29(6),, vol. 29, nº 6, pp. 1814-1818, 2009.

A. Kan y R. Demirboğa, «A new technique of processing for waste-expanded polystyrene foams as aggregates,» Journal of Materials Processing Technology, vol. 209, nº 6, p. 2994-3000, 2009.

F. Layedra, S. Galeas, V. Guerrero. (2015). Estudio de la Biodegradación de un Material Compuesto Obtenido con Ácido Poliláctico (PLA) Reforzado con Fibra Corta de Abacá (Musatextilis). Revista Politécnica. [Online]. 35(3), pp. 126-136. Available: http://www.revistapolitecnica.epn.edu.ec/revista_archivos/ revista_volumen_35/TOMO_3.pdf

D. López, P. Rhenals, M. Tangarife, K. Vega, L. Rendón, Y. Vélez y M. Ramírez, «Tratamiento de residuos de Poliestireno expandido utilizando solventes,» 2013. [En línea]. Available: http://kosmos.upb.edu.co/web/ uploads/articulos/(A)_Ingeniar_2013_Tratami.

T. Maharana, Y. Negi y B. Mohanty, «Recycling of Polystyrene,» Journal Polymer - Plastics Technology and Engineering, vol. 46, nº 7, pp. 729-736, 2007.

M. Notari y F. Rivetti, «Patente WO 2005023922 A1,» Diciembre 2005. [En línea]. Available: http://www.google.st/patents/W O2005023922A1?cl=.

M. Poletto, J. Dettenborn, M. Zeni y J. Zaterra, «Characterization of composites based on expanded polystyrene wastes and wood flour,» Journal Waste Management, vol. 31, nº 4, p. 779-784, 2010.

J. Rieger, «The glass transition temperature of polystyrene,» Journal of Thermal Analysis, vol. 46, nº 3-4, pp. 965-972, 1996.

M. Samper, M. Rico, S. Ferrandiz y L. J., «Reducción y Caracterización del Residuo de Poliestireno Expandido,» de En I Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos, Alcoy, España, 2008.

A. B. T. E. Sekharan R., «Utilization of waste expanded polystyrene: Blends with silica - filled natural rubber,» Journal Materials and Design , vol. 40, pp. 221-228, 2012.

T. Instruments, « Understanding Rheology of Thermoplastic Polymers,» 2013. [En línea]. Available: http://www.tainstruments.com/ pdf/literature/AAN013_V_1_U_Thermoplast.pdf .