Proceso de soldadura GMAW, para aceros ordinarios al carbón, aceros inoxidables y aluminio

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Mario Granja

Victor Hidalgo



Resumen

Resumen.- En sus primeras aplicaciones comerciales, el proceso fue usado para soldar aluminio con un gas de protección inerte, dando lugar al término "MIG"(metal inert gas) el cual es todavía comúnmente usado cuando se refiere a este proceso. Se han añadido variaciones a este proceso, entre las cuáles se tiene el uso de gases de protección activos, particularmente CO2 para la soldadura de ciertos materiales ferrosos. Esto eventualmente conduce al término formalmente aceptado por la AWS como soldadura de arco con alambre continuo bajo protección gaseosa (GMAW). Desarrollos posteriores incluyen al modo de transferencia de metal cortocircuito (GMAW-S), una variación de baja energía de calor que permite soldar fuera de posición y también en materiales de lamina metálicas delgadas; y un método de corriente pulsante controlada (GMAW-P) para proveer una transferencia de metal en forma de spray uniforme desde el electrodo con niveles de corriente en promedio más bajo. El GMAW usa ya sea equipo automático o semiautomático, la mayoría de los metales pueden soldarse con este proceso, es económico y requiere poco a ninguna limpieza del depósito de soldadura. La distorsión es reducida y el acabado del metal es mínimo comparado con la soldadura de electrodo revestido.

Abstract.- In its first commercial applications, the process was used to weld aluminum with a protective inertgas, leading to the term "MIG" (metal inert gas) which is still commonly used when referring to this process.Variations have been added to this process, among which there is the use of active shielding gases, particularlyCO2 for welding certain ferrous materials. This eventually leads to the term formally accepted by the AWS asgas metal arc welding (GMAW). Further developments include transfer of metal by short circuit (GMAW-S),low energy variation that allows welding out of position and also in thin metal sheet materials, and a methodof controlled pulsed current (GMAW-P) to provide the transfer of metal in the form of uniform spray from theelectrode with current levels lower than average. GMAW uses either semiautomatic or automatic equipment;several metals can be welded with this process, it is inexpensive and needs little or no cleaning of weld deposit.The distortion is reduced and the metal finish is minimal compared to the coated electrode welding.

 

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Mario Granja, DEPARTAMENTO DE MATERIALES

[1] H. L. Saunders, "MIG/MAG Welding Guide, For Gas Metal Arc Welding (GMAW)", The James Lincoln Arc Welding Foundation, Cleveland, Ohio, USA, 1997

[2] R. Rowel, L. Jeffus, "Manual de soldadura GMAW (MIG-MAG)", Ed. Paraninfo, España, pp. 54-56, 2008.

[3] W. J. So, M. J. Kang, D. C. Kim, ‘Weldability of pulse GMAW joints of 780 MPa dual-phase steel", Archive of Materials Science and Engineering, Korea, pp. 53-60, Jan. 2010.

[4] J. J. Olaya, S. P. Romero, "Influencia de la transferencia en la Resistencia y dureza de las uniones soldadas obtenidas por el proceso de soldadura GMAW", Revista de ingeniería, Colombia, Vol. 16 , pp.38-45, enero 2013.

[5] P. Praveen, P. K. Yarlagadda, "Pulsed Gas Metal Arc Welding (GMAW-P) for Newer Challenges in Welding of Aluminum Alloys", Queensland University of Technology , Australia, March 2005

Citas

H. L. Saunders, "MIG/MAG Welding Guide, For Gas Metal Arc Welding (GMAW)", The James Lincoln Arc Welding Foundation, Cleveland, Ohio, USA, 1997.

R. Rowel, L. Jeffus, "Manual de soldadura GMAW (MIG-MAG)", Ed. Paraninfo, España, pp. 54-56, 2008.

W. J. So, M. J. Kang, D. C. Kim, ‘Weldability of pulse GMAW joints of 780 MPa dual-phase steel", Archive of Materials Science and Engineering, Korea,pp. 53-60, Jan. 2010.

J. J. Olaya, S. P. Romero, "Influencia de la transferencia

en la Resistencia y dureza de las uniones soldadas obtenidas por el proceso de soldadura GMAW", Revista de ingeniería, Colombia, Vol. 16 , Enero , 2013 pp.38-45.

P. Praveen, P. K. Yarlagadda, "Pulsed Gas Metal Arc Welding (GMAW-P) for Newer Challenges in Welding of Aluminum Alloys", Queensland University of Technology, March 2005, Australia.